О компании

Компания ООО "НПО "Композиционные материалы" известна как разработчик новых технологий и установок в металлургической промышленности, а так же крупный поставщик металлопродукции, имеющий сеть представительств по всей стране. "Коматек" нашел свою нишу на стыке науки и производства. Компания создана выпускниками Металлургического факультета УПИ. Прошла путь от кооператива до многопрофильного холдинга.

Одним из приоритетных направлений деятельности компании является разработка и внедрение в производство новых технологий.

В связи с этим мы готовы предложить Вам:
-Технологию термической обработки металлов с применением охлаждения водовоздушными смесями;
- Газовые воздухонагреватели, системы инфракрасного нагрева;
- Возможность модернизации печного хозяйства;
- Ряд услуг в сфере термической обработки металлов и сплавов;
- Участие в оптимизации затрат на ремонт и реконструкцию печного хозяйства.

Технология термической обработки металлов с применением охлаждения водовоздушными смесями.

Назначение. Разработан способ охлаждения (закалки) водо-воздушными потоками (среда "холодного тумана"), позволяющий осуществлять охлаждение с заданной скоростью при объёмной, локальной и поверхностной закалке деталей любой формы и размеров. Водо-воздушная смесь, содержащая капли воды заданной дисперсности, создаётся специальными устройствами и равномерно распределяется по поверхности охлаждаемого тела. Управление скоростью охлаждения обеспечивается за счёт изменения плотности орошения поверхности. Область применения. Способ заменяет широко распространённую закалку в минеральном масле погружением в закалочный бак или закалочную ванну, Обеспечена возможность регулирования скорости охлаждения, управления структурой и свойствами продукции. Возможно использование для термического упрочнения путём объёмной закалки крупных поковок, отливок, листового и сортового проката из широкого круга конструкционных, инструментальных сталей и сплавов. Применяется для поверхностного упрочнения и локальной закалки валков холодной прокатки, обеспечивает эффективную закатку гравюры. штампов при обеспечении "мягкого" охлаждения хвостовиков. Разработанные устройства, внедряемые на ряде металлургических и машиностроительных предприятий, обеспечиваю! производительность при объёмной закалке более 8 т/ч. Удельный расход воды в замкнутом цикле составляет 0.05 т при расходе сжатого воздуха до 120 норм. м. куб. на 1 т. термообрабатываемого изделия. Устройства охлаждения устойчиво работают на воде технической чистоты.

Достоинство разработки.

Возможность регулирования скорости охлаждения в процессе охлаждения позволяет:
" Обеспечить "идеальное" охлаждения для каждой детали; 
" Обеспечить высокие механические свойства в изделии за счёт управления
распределением структуры и остаточных напряжений по сечению; 
" Использование экономно легированные (дешёвые) марки сталей; 
Замена минерального закалочного масла позволяет решить следующие пробюлемы термического производства:
" Промышленную пожароопастность; 
" Загрязнение термического участка выделениями испарений и дымовых аэрозолей: 
" Вредность для здоровья обслуживающего персонала; 
" Необходимость периодической замены обрабатываемого материала. 

Газовые воздухонагреватели, системы инфракрасного нагрева. Воздухонагреватели предназначены для воздушного отопления помещении промышленных предприятий. Благодаря используемому принципу нагрева и специальной модульной конструкции воздухонагреватели имеют КПД около 100 %.

Система инфракрасного нагрева представляет собой совокупность управляемых инфракрасных излучателей ГИИ 30 КМТ, основным элементом которых является специальная пористая керамика, на поверхности которой происходит полное сгорание газа.

Модернизация печного хозяйства.

Коллектив нашего предприятия имеет многолетний опыт разработки и успешного внедрения газоиспользующих установок и систем их автоматизации на металлургических предприятиях Уральского региона. Нами был выполнен ряд успешных работ по реконструкции нагревательных и термических печей прокатного производства ОАО "Первоуральский новотрубный завод" с установкой современных горелок, газовой автоматики и средств КИПиА ведущих российских и зарубежных производителей.
Одной из последних наших работ была реконструкция камерной печи для термообработки трубных заготовок из стали ШХ. С целью повышения равномерности 
распределения температур и снижения расхода топлива нами впервые в России была установлена система импульсного отопления со струйными горелками и футеровка из современных волокнистых материалов.

Ряд услуг в сфере термической обработки металлов и сплавов

Предприятие предлагает следующие услуги:

1. Разработка режимов термической и термохимической обработки металлов и сплавов на основе: железа, никеля, титана, меди, магния, алюминия.
2. Анализ структуры и фазового состава сталей и сплавов с применением:
 Электронной микроскопии; 
 Растровой электронной микроскопии; 
 Микрорентгеноспектрального анализа; 
 Рентгеноструктурного анализа; 
 Оптической металлографии; 

3. Разработка составов сплавов для различных областей применения.
4. Механические испытания:
 Твёрдость по Роквеллу, Виккерсу, Бринеллю; 
 Микротвёрдость; 
 Определение ударной вязкости; 
 Испытания на растяжение при различных температурах прутков, полос, проволоки, ленты. 
 Испытания на изгиб; 
 Испытания на сжатие; 
 Определение вязкости разрушения. 

Участие в оптимизации затрат на ремонт и реконструкцию печного хозяйства
Компания ООО "ЦЭТ", в составе "НПО "Композиционные материалы", уже более 10 лет работает на рынке инжиниринговых услуг металлургическим и огнеупорным предприятиям России и накопила большой положительный опыт в реализации программ повышения стойкости металлургических тепловых агрегатов.

Предприятие имеет собственную научную (кафедра химической технологии керамики и огнеупоров УГТУ - УПИ) и техническую базу и осуществляет весь комплекс инжиниринговых и подрядных работ по обслуживанию теплотехнических агрегатов металлургических предприятий. В связи с этим мы готовы предложить Вам:

 Анализ конструкции тепловых агрегатов с целью определения соответствия их
межремонтных компаний и непроизводственных теплопотерь сегодняшнему
уровню этих показателей в Европе; 
 Входной контроль качества огнеупорных и теплоизоляционных материалов. 
 Анализ существующих режимов работы тепловых агрегатов с точки зрения
оптимизации затрат на футеровку; 
 Внедрение новых материалов с целью повышения эффективности затрат на
тепловой агрегат; 
 Обучение персонала; 
 Комплектация ремонтов тепловых агрегатов огнеупорными и теплоизоляционными материалами; 
 Надзор за подрядными организациями в период монтажа теплового агрегата с
оценкой качества работ. 

Анализ конструкции тепловых агрегатов.
 проверка наличия и комплектности технической документации. В случае не
комплектности документации восстановление документации с использованием архивов организаций - разработчиков. 
 анализ конструкции тепловых агрегатов с точки зрения использования новых
материалов и технологий, возможной замены заложенных в чертежи материалов на разработанные в последнее время более качественные и экономически выгодные материалы. 
 разработка предложений по дополнению или изменению конструкций тепловых
агрегатов с целью уменьшения потерь тепла от агрегата в атмосферу. 
 проверка реального состояние тепловых агрегатов (футеровки, опорных конструкций) - используемых материалов и изделий, элементов крепления каркаса и футеровки агрегата. 
 анализ режимов службы тепловых агрегатов и соответствия реальных режимов требованиям технической документации. 
 анализ разрушений однотипных тепловых агрегатов (наиболее часто ремонтируемые элементы конструкции, наиболее часто разрушающиеся материалы и условия их службы, частота и объём ремонтов отдельных элементов футеровки тепловых агрегатов данного типа в условиях предприятия). 

Входной контроль качества огнеупорных и теплоизоляционных материалов.

- разработка пунктов типового договора поставки огнеупорных материалов,
оговаривающих требования по качеству и контролю качества поставляемых огнеупорных материалов и изделий на заводе - производителе (показатели по которым требуется производить контроль качества, объёмы и методы контроля; нормы показателей; документы, подтверждающие качество; сроки подачи рекламаций, ответственность сторон при поставке огнеупоров не соответствующих по качеству условиям договора; арбитражные лаборатории по проверке качества огнеупорных материалов и изделий).

- организация проверки качества поставленных на предприятия огнеупорных и
теплоизоляционных материалов и изделий и принятие решения либо о приёмке материалов, либо о подачи рекламации. Проверка качества производится по оговорённым в договоре поставки показателям, в два этапа:

- первичный осмотр с использованием неразрушающих методов контроля,
выборочный инструментальный контроль 1 - 2 параметров; в случае возникновения сомнений в качестве поставленных огнеупоров или получения неудовлетворительного результата при выборочном инструментальном контроле производится полномасштабная проверка качества с привлечением арбитражной лаборатории.

Анализ существующих режимов работы тепловых агрегатов.
- анализ существующих на предприятии режимов работы футеровки тепловых
агрегатов, их соответствия требованиям максимальной стойкости футеровки.

- расчёт режимов разогрева - охлаждения для каждого элемента футеровки каждого
типа теплового агрегата. Разработка на основе расчётов общие графики разогрева -
охлаждения футеровки каждого типа тепловых агрегатов для штатных рабочих режимов агрегата (разогрев от холодного состояния, переход с рабочего режима на холостой ход и обратно, охлаждение при полной остановке) и экстренных случаев (перегрев футеровки агрегата, необходимость экстренной остановки и т.п.).

- сравнение существующих режимов работы тепловых агрегатов с оптимальными и
выдача рекомендаций по оптимизации режимов работы металлургических печей.
Внедрение новых материалов.

- анализ конструкцию тепловых агрегатов с точки зрения использования новых
материалов и технологий, возможной замены заложенных в чертежи материалов на
разработанные в последнее время более качественные и экономически выгодные материалы, позволяющие повысить сроки эксплуатации тепловых агрегатов и снизить непроизводительные потери тепла через футеровку.

- разработка предложений по замене заложенных в конструкцию тепловых агрегатов
огнеупорных и теплоизоляционных материалов на более современные и качественные аналоги с техническим и экономическим обоснованием замены.

Обучение персонала.

- проведение учёбы специалистов газопечного хозяйства и службы огнеупоров
(отделов главного механика или энергетика) предприятия по требованиям к условиям
хранения и транспортирования огнеупорных и теплоизоляционных материалов; свойствам и качеству используемых на предприятии огнеупорных и теплоизоляционных материалов;
- правил приготовления и использования неформованных огнеупорных материалов;
требованиям СНиП и проектов к конструкции тепловых агрегатов и к осуществлению
футеровочных и монтажных работ.
- проведение учёбы специалистов ГПХ, ОГЭ и рабочих нагревальщиков по свойствам
используемых на предприятии огнеупорных и теплоизоляционных материалов; режимам службы используемых огнеупорных и теплоизоляционных материалов и тепловых агрегатов.
- проведение учёбы специалистов УМТС по требованиям к условиям хранения и
транспортирования огнеупорных и теплоизоляционных материалов.

Комплектация ремонтов тепловых агрегатов огнеупорными и теплоизоляционными материалами. ООО "ЦЭТ" является партнёром большинства ведущих огнеупорных предприятий России и может поставлять на Ваше предприятие весь спектр используемых Вами огнеупорных и теплоизоляционных материалов с гарантией качества и соблюдения сроков поставки.

Надзор за подрядными организациями в период монтажа теплового агрегата с оценкой качества работ
- контроль соответствия производимых футеровочных работ требованиям чертежей,
СНиП и другой технической документации (в случае её наличия);
- контроль соответствия используемых материалов требованием технической
документации;
- контроль правильности приготовления бетонов, растворов и масс;
- контроль качества футеровочных работ (правильности раскладки изделий, толщины
швов, качества набивки и укладки бетонов и т.п.).

Научно - производственное объединение "Композиционные материалы" Ваш надёжный партнёр по внедрению новых технологий от предпроектных и проектных работ до промышленного внедрения и сервисного обслуживания.